由于電纜的應用非常廣泛，許多時候現場條件非常惡劣，在這種情況下，在電纜的現場敷設過程中電纜護套表面刮傷破損的現象是普遍存在的，許多時候損傷輕微的只傷及了護套，這個時候更換電纜的成本是非常之大，其實我們完全可以用修補把電纜完好如初。

      如何修補能保證質量，而且修補時間短，又能保證質量日益成為電纜消費者普遍關心的問題。而且投入小，在現場的惡劣條件下又容易實現，因此現場護套的修補技術及質量日益成為用戶關心的問題。這里筆者就根據自己的經驗來談一下電線電纜現場施工時候鋪設造成損傷的修復問題。

      電纜的修補一定要及時，否則時間一長外部的水分和潮氣進入，將會影響電纜的正產使用壽命。在南方梅雨天氣電纜端部在敷設完畢后，對電纜的端頭因沒有及時進行密封處理，造成流入電纜溝內的水分進入電纜斷頭10-20米不等，剝開端頭的絕緣發現導體都已全部發黑，從而造成敷設后電纜的浪費，因此對于敷設完畢的電纜還是要加強相應方面的檢查，維護和保管，防止電纜在通電使用前應現場各種外部因素造成電纜壽命的縮短和終結。

      對于不同種類的電線，修復方法也不盡相同，對于低壓電纜絕緣和護套的修補必須是電纜損傷較為輕微的，僅僅是絕緣和護套出現損傷，電纜其他結構完好無損的前提下，才能進行絕緣和護套的修補，而中高壓電纜的要求可能更為苛刻，現在的有些工程的電纜輸電為了減少電纜的中間接頭的數量，電纜全部采用大長度單芯電纜，由于線路的敷設距離較長及地形負責，及施工人員的配備數量及缺乏專業的電纜敷設設備等因素，施工過程造成電纜護套破損出現幾率大大增加。有些施工在出現上述問題后，就用普通膠帶隨便包一包，草草了事，這樣的做法很不負責任。對于電纜破損點內部的破壞情況一無所知，電纜在現場竣工試驗過程和后期的運行過程很可能發生絕緣擊穿或質量隱患。

      具體到線纜的修復，主要是指電線電纜的使用的過程中，由于客觀的原因很容易造成外護套的損傷。首先生產過程中大接頭的修補：在生產過程中，由于其他原因在成暫時停車，護套斷開，可以連續接頭。其方法是，把塑料護套割削成四十五度角的圓周坡形，退到機頭，伸入模芯嘴內三厘米長，然后跑膠，把膠跑好后，開車時用手把塑料層連接好，然后再整形修補。

其次一般大接頭的修補：把斷膠的兩邊用刀在塑料層上沿圓周割削成四十五度角的坡形，取清潔干凈、顏色和厚度一致，長度和外徑與斷膠處一致的塑料管，在管一側沿軸線上割削成相互為四十五度角的開口套在斷膠處，用細銅絲等距離扎緊，然后用相同的塑料條在熱風塑焊槍的焊接下，粘接焊好，再用銅片壓實、壓緊、壓平。

      最后是對電纜護套離一端頭較長的長度上出現質量缺陷，而另一斷頭大部分護套良好，電纜長度定尺，也可采用生產過程中大接頭的修補方法。只是在扒去有質量缺陷的一端護套后，在擠塑機上選配較大模具，按工藝先擠包好扒去一端的護套，至大接頭處逐步提高牽引速度使接口處護套逐漸減薄并包覆在割削成坡形的原護套上，待下機后再整形修補。

      單純從技術方面來講，從上面的修復方法來看，電纜的現場修補方面需要的技術不是很高，但是一些注意事項卻很重要，比如電纜敷設施工單位，在電纜發生破損后，一定要在確認電纜內部沒有受到損傷的前提下，然后在對電纜進行修補，否則電纜護套修補的實際意義不大。

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